◆高効率炉　　乾燥炉／脱臭炉／熱風発生炉

 

ラインバーナ

　これまでの乾燥炉・脱臭炉などにはバーナー／循環ファン／ダクトの組み合わせものが多く、

ダクトの取り回しが複雑であったり燃焼室でのバーナーの熱と循環空気の混合が十分でない

などデメリットがありました。

　弊社の乾燥炉・脱臭炉等は、ラインバーナーを採用し、炉の外壁をダクトとして使用するため低

コスト＆コンパクトです。（下図参照）

　また、循環ラインにバーナーが入り、循環空気が燃焼用空気となり熱は瞬時に混合するため

熱効率が高く省エネに大きく貢献します。

 

高効率乾燥炉

施工例

 

OFFガス処理装置

	OFFガスが可燃性ガスの場合は、ラインバーナーにて焼却します。
	OFFガスにダイオキシンなど有害物質が含まれる場合は、８００℃以上の焼却炉内で２秒以上滞留させ、ジェットスクラバにて２００℃以下まで急速冷却することでダイオキシンの再合成を防ぎます。
特定の施設より発生するOFFガス（有毒ガス）を燃焼・洗浄処理します。 発生する有毒ガス（液）は施設により様々です。 有毒ガスの種類、処理量により設備も大きく変わりますので、まずはお気軽にご相談下さい。 また、処理の燃焼過程において発生する熱エネルギーを、ボイラ・発電設備などに有効利用することも可能です。

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余剰ガス燃焼（強制通風型）

	下水・汚泥・し尿処理施設の余剰ガス燃焼装置です。 全天候型で、煙突から火炎が見えることはありません。 強制通風方式で、特殊ラインバーナーを使用するため、低圧力ガスで燃焼できるため、OFFガス用の昇圧器（ガスブースター）は不要です。 補助燃料も必要ありません。 シンプルな経済的設計なので、低コストにて製作できます。       もちろん、お客様（各自治体、団体など）の仕様に合わせた設計も致します。 お気軽にお問合わせ下さい。

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ジェットスクラバー

		そのままでは大気放出できない有毒ガスを洗浄します。 洗浄水は循環式で、蒸発した分を自動的に補充します。   様々な仕様に対応いたしますのでお気軽にお問合わせください。

 

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省エネ対策・CO2削減・遊休設備活用

 

弊社では、各企業様の既設設備（各種溶解炉、脱臭炉、熱風発生炉、焼却炉など）の見直しを行う事により、ランニングコストの低減や燃料転換による（重油・LPG→天然ガスなど）CO2削減、遊休設備活用による工場ラインの見直しなどの御提案をさせていただいております。

 

実施例

◆燃料転換によるCO2削減

工場の燃料をLPGからLNGに転換し、各種乾燥炉の排気CO2を削減しました。

弊社では、各乾燥炉の燃焼設備の設計・改造・運転調整を実施しました。

バーナー、遮断弁・減圧弁・ガス流量計などの燃焼用設備は燃料の転換により交換を要するものもありますが、弊社では極力既設設備を活かした改造をご提案いたします。

 

◆バーナーの変更による燃焼効率改善

脱臭炉のバーナーをオーブンパックバーナーからラインバーナーに変更することにより、循環空気をバーナーの燃焼用空気に使用し、確実なホットエアーミキシング・燃焼効率向上によりガス使用量の低減・生産効率向上を実現しました。

 

　他にも、既設設備の老朽化等による効率低下、失火などエラーの頻発など現状の御使用状況における問題点の診断も行います。

　また、燃焼装置を含む設備のトータル管理システムの導入による生産管理の効率化など小規模単位でも御提案させていただきますので、お気軽にご相談下さい。

 

バーナー／燃焼安全機器

MAXON、North American、Eclipse、HAUCK、PYRONICS,RIELLO、オリンピア工業　など

世界の主要メーカーのバーナーを取り扱っております。

遮断弁、ガバナ、流量計・圧力スイッチなど燃焼安全設備も豊富に取り揃えています。

お気軽にお問合わせ下さい。